不鏽鋼拉(lā)伸彈簧的加(jia)工技術

機械拉(lā)伸彈簧的加(jia)工設備和加(jia)工生産線向(xiàng)着數控(CNC)和計(jì)算機控制CNC程(cheng)序化和發展(zhǎn).跟着拉伸彈(dàn)簧材料和幾(ji)何🧡新狀的變(bian)化。

目前,機械(xie)拉伸彈簧的(de)加工設備和(hé)加工生産線(xian)向着數控CNC)和(he)計算機控制(zhi)CNC程序度發展(zhǎn).跟着拉伸彈(dàn)簧材料和幾(ji)何新形狀的(de)變化,加工工(gong)序亦有發展(zhǎn).

1)變拉伸彈簧(huáng)外徑、節距和(hé)鋼絲直徑變(bian)，懸架拉伸彈(dàn)簧實💁現🆚無模(mó)塑性加工.三(san)變拉伸彈簧(huáng)以來,

一直以(yǐ)來采用錐形(xíng)鋼棒在數控(kong)車床卷繞加(jia)工,成品率和(hé)價格均不合(he)理.改為熱狀(zhuàng)态下通過卷(juan)簧機,控制軋(zhá)輥速度和拉(lā)力,從而獲得(dé)所需要的錐(zhuī)體形狀,并使(shi)用加工餘熱(rè)進行淬火.

2)中(zhong)空穩定拉伸(shēn)彈簧杆采用(yòng)低碳鋼闆卷(juàn)制焊接成形(xíng).

3)扭杆采用高(gao)純度的45#鋼,經(jīng)高頻淬火從(cong)而獲得表面(mian)的和較大💁的(de)剩餘壓縮應(ying)力,從而提高(gāo)疲勞壽命和(he)抗松弛能🐅力(li).

4)電子産品廣(guǎng)泛應用的片(piàn)拉伸彈簧基(ji)本上采用沖(chòng)壓✊和自動彎(wan)曲加工成形(xíng).目前主要是(shì)發展複合形(xing)材料的接合(hé)技💚術.

(1)拉伸彈(dàn)簧的冷成形(xíng)工藝

1)冷卻成(cheng)形工藝一次(cì)性自動化.冷(leng)卻成形機目(mu)前已發展到(dào)12爪彈簧機.在(zai)(0.3~14)mm範圍内的鋼(gāng)絲,基本上在(zài)8爪彈簧成形(xing)機一次成形(xing)✂️.目前成形工(gōng)藝設備訊速(sù)發展。

①提高成(chéng)形速度,主要(yao)發展趨勢是(shì)提高設備的(de)成形🐕,即生🧡産(chǎn)♋效率;

②通過提(tí)高設備零部(bu)件的性和熱(re)處理效果來(lái)提高設備能(neng);

③增加傳感器(qi)和激光測距(jù)儀,給CNC數控成(cheng)形機程序進(jìn)👅行自動閉環(huán)控制制造過(guò)程.

2)冷卻成形(xíng)工藝範圍.目(mù)前大線徑拉(la)伸彈簧、卷簧(huang)機,規格可達(da) 20mm, =2000MPa,旋繞比5.直徑(jing)或等外徑料(liao)Minic-Block彈簧和偏心(xīn)拉伸彈簧的(de)冷成形工藝(yì)還是有局限(xian)性.

(2)拉伸彈簧(huang)的熱成形工(gong)藝

1)熱成形工(gong)藝速度發展(zhan)能力.目前我(wo)國在 (9~25)mm規格上(shàng)的成形彈簧(huang)機CNC數控計算(suàn)機X2軸熱卷簧(huang)機,速度每分(fen)鐘💋可産17件.與(yu)發展比較相(xiang)比之下差距(ju)較大.

2)大拉伸(shēn)彈簧熱成形(xíng)工藝控制能(neng)力.由于CNC數控(kong)計算🐕X2軸熱卷(juan)簧機形狀控(kòng)制少三個方(fang)向,精度差;而(ér)且目🔞前都無(wú)自動棒料旋(xuán)轉控制和調(diào)整,所以熱卷(juàn)拉伸彈簧成(cheng)形工藝水平(píng)和能力較低(dī).因而拉伸彈(dan)簧的精度水(shui)平和表面氧(yǎng)化脫碳水平(píng)也較低.