随着彈(dàn)簧應用技術(shù)的發展，對彈(dan)簧材料提出(chu)了多👣的📞要求(qiú)。主要🌈是在高(gāo)應力下的提(tí)高疲勞壽命(mìng)和抗🈚松弛性(xing)能🈲方面；其次(cì)是根✏️據不同(tong)的用途，要求(qiú)具有耐蝕性(xing)、非磁性、導電(dian)性、性、耐熱性(xing)等方面。為此(cǐ)，彈簧材料除(chu)了新品種外(wài)，另從嚴格控(kòng)制化學成分(fen)，降低非金屬(shu)夾雜，提高表(biǎo)面質量和尺(chǐ)寸精度等方(fang)面取得了有(yǒu)益的成🌐效。
為了鋼的化(hua)學成分，降低(di)氣體和各種(zhong)非金屬加夾(jia)物🛀🏻的⚽含⛱️量❗，采(cai)用大容量電(diàn)爐或轉爐熔(rong)煉，采用爐外(wai)㊙️鋼包精煉，使(shi)氧含量（質量(liang)分數）降至（0.0021~0.0010）%，生(sheng)産出超純淨(jìng)鋼，從而提高(gāo)了彈簧的設(she)計和工作應(ying)力。
連鑄生産(chǎn)工藝在彈簧(huang)鋼生産中已(yi)被廣泛采用(yong)。連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低(di)溫鑄造等技(jì)術減小鋼的(de)偏✍️析，減小二(er)次氧化，表💔面(mian)脫碳，使組織(zhi)和性能穩定(ding)、均勻。
采用分(fen)列式全連續(xù)軋機，可提高(gāo)尺寸精度，表(biao)面質量，同時(shi)也可使鋼材(cai)沿長度顯微(wei)組織均勻。在(zai)軋制過程中(zhōng)為了産品的(de)🤩表面🌈質量采(cai)用在線自動(dòng)檢測❄️和控制(zhi)。為了适合變(bian)截面彈簧扁(bian)鋼生👨❤️👨産而了(le)奧氏🔞體軋制(zhi)成形新工藝(yì)，即先将鋼👈加(jia)熱到奧✊氏體(ti)區再急冷至(zhì)亞穩奧氏體(tǐ)區進行塑性(xìng)加工并淬火(huo)處理。這種工(gōng)藝可☎️使💃鋼在(zai)不降低塑性(xing)的同時提。此(ci)外還有通過(guò)軋🔱後在線熱(rè)處理和表面(miàn)硬化處理來(lai)提高彈🚶簧鋼(gang)的性能等。
（3）低碳(tàn)奧氏體鋼的(de)發展 低碳奧(ào)氏體鋼38SiMnB是我(wǒ)國自主的🆚一(yī)種新💛型的彈(dan)簧鋼，在此基(jī)礎上的38SiMnVBE具優(yōu)越性，具有高(gāo)強韌性、高🈲淬(cui)透性、高應用(yòng)性和比。在進(jìn)行 晶粒控制(zhì)軋制後，其抗(kang)拉強度 =（2030~2140）MPa，屈服(fu)強度 =（900~2010）MPa，伸長率(lǜ) =（12~15）%，面縮率🔴 =（48~55）%。為少(shǎo)片變截面闆(pǎn)彈簧提供了(le)的材料。
1）奧氏體(ti)不鏽鋼體系(xì)的初步形成(cheng)。為了碳元素(sù)造成❗的不鏽(xiu)鋼晶界腐蝕(shi)疲勞，出低碳(tan)奧氏體不鏽(xiu)鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為了🐉提(tí)高其性能可(kě)加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素(su)。
2）含氮不鏽鋼(gang)的發展。 在不(bu)鏽鋼中以氮(dàn)代碳取得了(le)成果。在奧🌈氏(shì)體不鏽鋼中(zhong)N和C有許多共(gòng)同特性。N穩定(ding)奧氏體的作(zuò)用比Ni大，與C相(xiàng)🛀🏻當。N與Mn結合能(néng)取代比較貴(guì)的Ni。
在奧氏體(tǐ)中N也是的固(gu)溶元素之一(yi)。N與Cr的親和力(lì)要💜比C與♉Cr的親(qin)和力小，奧氏(shì)體鋼很少見(jiàn)到Cr2N的析出。因(yin)此🌈N能在🏃🏻♂️不降(jiang)低耐蝕性能(néng)的基礎上，提(ti)高不鏽鋼強(qiang)度。
3） 鐵素體不(bu)鏽鋼的發展(zhan)。 鐵素體不鏽(xiu)鋼具有良好(hao)的腐蝕性能(néng)和 性能，其抗(kang)應力腐蝕性(xing)能優于奧氏(shi)體不鏽鋼。價(jià)🙇🏻格比奧氏體(ti)不⭐鏽鋼便宜(yi)。但存在可焊(han)性差、脆性🔴傾(qīng)向比較大的(de)缺點，生産和(hé)使用受到限(xiàn)制。通過降低(dī)鋼中的碳和(he)氮的含🌈量，添(tiān)加Ti、Nb、Zr、Ta等♈穩定化(hua)元素，添加Cu、AI、V等(deng)焊縫金屬韌(ren)化👉元素三種(zhǒng)途徑，可以鐵(tiě)素🐇體鋼的可(ke)焊性和脆性(xìng)。
4）奧氏體鋼的(de)發展。 奧氏體(ti)鋼指Cr、Mo、N含量顯(xiǎn)着高于常規(guī)不鏽鋼的奧(ào)氏體鋼。其中(zhōng)比較着名的(de)是含6% Mo的鋼（245S Mo）。這(zhè)類鋼具有非(fei)常好的🍓耐局(jú)部腐蝕性能(néng)，在海水、充氣(qi)、存在縫隙、低(di)速沖刷條件(jiàn)下，有🐪良好的(de)抗點蝕性能(neng)（PI 40）和較好的抗(kàng)應力腐蝕性(xìng)能，是Ni基合金(jīn)和钛合金的(de)代用材料。
5）超(chāo)馬氏體不鏽(xiu)鋼的發展。 傳(chuan)統的馬氏體(ti)不鏽鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺(quē)乏足夠🏒的延(yan)展性，在冷頂(ding)鍛變形過程(chéng)中對應力敏(min)感，冷加工成(cheng)形比☀️較困難(nán)。加之鋼的可(ke)焊性比較差(chà)，使用範圍受(shòu)到限制。為克(ke)服馬氏體鋼(gāng)的上述不足(zu)，近來已找到(dào)一種途徑，就(jiù)是👣通過降低(di)鋼的C、Ti含量，增(zeng)加Ni含量，一個(gè)新系列合金(jīn)鋼——超馬氏體(ti)鋼。這類鋼抗(kang)拉，延展性好(hao)，焊接性能也(ye)，因此超馬氏(shì)體鋼又稱為(wéi)軟馬氏體鋼(gāng)或可焊接馬(mǎ)氏體鋼。
（5）彈簧(huáng)鋼絲的發展(zhan) 彈簧鋼絲經(jing)過100的發展，工(gōng)藝技術經⛹🏻♀️曆(lì)了由鉛淬火(huo)到油淬火，現(xiàn)又發展到感(gǎn)應加熱淬火(huo)。再加上工藝(yi)技術裝☁️備和(hé)完善，品種質(zhi)量不斷🤞新。近(jin)來的閥門☎️用(yong)彈簧鋼絲感(gǎn)應加熱淬火(huǒ)和回火處理(li)工藝，試驗證(zhèng)明，由于感應(yīng)加熱時間短(duǎn)，淬火組🙇🏻織細(xi)小，鋼絲表面(miàn)幾乎沒有脫(tuō)碳層，所以其(qi)塑性、韌性、抗(kàng)松弛性、斷裂(liè)韌性、延遲斷(duàn)裂抗力、疲勞(láo)壽命等都比(bǐ)油淬火回火(huǒ)🧑🏾🤝🧑🏼鋼絲有較大(da)提高。
另一種(zhong)研究取得成(chéng)效的 晶粒形(xíng)變熱處理鋼(gāng)絲已能⁉️實地(dì)應用， 晶粒形(xíng)變熱處理是(shì)組織 化與形(xing)變熱處理相(xiang)結合的一種(zhong)複合強韌化(huà)工藝。它既可(kě)提高👄鋼絲的(de)力學性能，同(tóng)時又能鋼絲(sī)的表面質量(liang)。材料✏️表面質(zhi)量😍對疲勞性(xìng)能影響很大(dà)。為了表⛱️面質(zhi)量，對✉️有要求(qiú)的材料采用(yòng)剝皮工藝，将(jiang)表層去掉0.1mm。對(dui)0.5mm的缺陷采用(yòng)渦流🚶探傷。對(dui)拔絲過程✏️表(biǎo)面産生的凹(ao)🔅凸不平，可用(yòng)電解研磨，使(shǐ)表面粗糙度(dù)降到 =（6.5~3.4） m。
（6）不鏽鋼(gāng)絲的發展 近(jin)年來不鏽彈(dan)簧鋼絲生産(chan)發展☂️較🛀快。國(guo)☔内需💰求量增(zeng)大的品種主(zhu)要為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
的鋼(gang)絲生産工藝(yì)流程特點是(shì)盤條先剝皮(pi)處理，去除💃熱(re)加工📐在♍表面(miàn)造成的缺陷(xiàn)，除次固溶處(chu)理後要進行(háng)酸洗外，整個(ge)冷加工過程(cheng)均保持光亮(liang)表面。
随着工(gong)藝的發展，不(bú)繡鋼絲生産(chǎn)流程進一步(bu)簡化，将部分(fen)原屬金屬制(zhì)品行業質量(liàng)控制簡化，轉(zhuǎn)換為對盤條(tiao)質量的☂️要求(qiú)。在粗拉絲機(ji)後，應用清潔(jie)球擦拭和水(shuǐ)中清洗，去除(chú)表面塗層和(he)殘餘潤滑膜(mó)。在光亮熱處(chu)理前配備電(dian)解酸洗、堿中(zhōng)和、水沖洗和(hé)烘幹裝置， 去(qù)除鋼絲表面(mian)油污，表面質(zhì)量。
（7）形狀記憶(yì)合金的 目前(qian)在彈簧方面(miàn)有應用前途(tu)的單向形狀(zhuang)記憶合金，以(yǐ)50Ti和50Ni性能。形狀(zhuang)記憶合金制(zhi)成的彈簧，受(shòu)溫度的作🙇♀️用(yòng)可伸縮。主要(yào)用于恒溫、恒(héng)載荷、恒變形(xing)量的控制系(xì)統中。由于是(shi)靠彈簧伸縮(suō)推💋動執行機(ji)構，所以彈簧(huáng)的工作應力(lì)變化較大。
（8）陶(tao)瓷的應用 陶(tao)瓷的彈性模(mo)量高，斷裂強(qiang)度低，适用于(yu)變🐅形不大的(de)地方。目前正(zhèng)在的有耐熱(re)、、絕緣性好的(de)陶瓷，應🏃用的(de)💃🏻有超塑性鋅(xīn)合金（SPZ），在常溫(wēn)下具有高的(de)強度。另外，還(hai)有的氮化矽(xī)，能，可達1000℃。但陶(tao)瓷彈簧不✉️适(shi)用于在沖擊(ji)載荷🐪下工作(zuo)。
（9）纖維增強塑(su)料在彈簧中(zhōng)應用 玻璃纖(xian)維增強塑料(liao)（GFRP）闆簧在英✨、美(měi)和日本等國(guo)已廣泛應用(yong)，除用于橫置(zhì)㊙️懸架外，還可(kě)用于輕型車(chē)👅輛，如賽車的(de)縱置懸架。目(mu)前又研⁉️制成(chéng)功了碳素纖(xiān)維增強塑料(liào)（GFRP）懸架彈簧，比(bǐ)金屬闆簧👨❤️👨要(yào)輕20%。
